江蘇揚州：以“新”應(yīng)變“智”向未來 高端裝備一路攀“高”
來源： 揚州日報-揚州網(wǎng)
2026-01-11 18:20:00
在廣州某企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺折彎機絲杠部件出現(xiàn)異常震動。這個細小的變化，車間現(xiàn)場工作人員尚未發(fā)現(xiàn)，但在1500公里外的揚州，折彎機制造廠家——亞威股份的技術(shù)人員已經(jīng)察覺，隨即通過售后團隊，聯(lián)系并指導(dǎo)上述廣州企業(yè)自檢，同時安排工程師上門檢修。這是揚州市高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的一個縮影。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：“千里眼”實時在線 大數(shù)據(jù)賦能發(fā)展
亞威股份，全國首批獲評卓越級智能工廠的企業(yè)之一，數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、卷板加工機械產(chǎn)銷量穩(wěn)居國內(nèi)第一，其中折彎機是國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，產(chǎn)銷量近3000臺套，銷量全球名列前茅。
相隔千里，亞威股份能夠察覺到機床異樣，靠的是設(shè)備遠程健康保障系統(tǒng)。該系統(tǒng)依托亞威股份自有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——亞威智云建設(shè)。
“過去是機床壞了才搶修，整個生產(chǎn)計劃都被打亂；現(xiàn)在有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和設(shè)備遠程健康保障系統(tǒng)，可以提前預(yù)警、在線處置，避免了停機損失?！鄙鲜鰪V州企業(yè)負責人說。
在亞威股份，技術(shù)人員向記者演示了設(shè)備遠程健康保障系統(tǒng)功能：采集機床關(guān)鍵部件的溫度、濕度、機械特性等數(shù)據(jù)，實時診斷設(shè)備健康狀態(tài)，為客戶提供可預(yù)見的設(shè)備維護保養(yǎng)預(yù)警服務(wù)……
不論制造的機床“嫁”得多遠，亞威股份都能通過設(shè)備遠程健康保障系統(tǒng)實時提供服務(wù)。這種優(yōu)化服務(wù)下游客戶的創(chuàng)新舉措，也為亞威股份自身高質(zhì)量發(fā)展賦能。
“通過分析產(chǎn)品運行和故障數(shù)據(jù)，總結(jié)原因，反饋給研發(fā)、生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，產(chǎn)品研發(fā)周期較之前縮短約38%。”亞威股份相關(guān)負責人介紹。
柔性制造：化解制造業(yè)痛點，“大批量、多品種”成為可能
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為依托，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，是揚州高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動細節(jié)。培植和壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，化解產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點，高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)還有很多成功的實踐。
市場需求多元化、個性化，與生產(chǎn)制造標準化、規(guī)?；?，存在天然矛盾。通常情況下，生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品，需停下機器調(diào)換模具、夾具等，耗時耗力。揚州不少高端裝備企業(yè)正通過數(shù)智化改造化解這個痛點。
在揚力集團，“高端金屬成形機床柔性產(chǎn)線快速換產(chǎn)與協(xié)同制造”場景，實現(xiàn)15分鐘內(nèi)產(chǎn)線切換，滿足多產(chǎn)品混線生產(chǎn)需求，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中混線生產(chǎn)資源調(diào)配不靈活、生產(chǎn)效率低下等痛點。
實現(xiàn)上述突破，是因為揚力集團應(yīng)用裝備作業(yè)網(wǎng)絡(luò)自組織、工裝夾具自匹配、控制自適應(yīng)等技術(shù)，讓產(chǎn)線變得“柔”起來：焊接機器人可實時識別焊縫缺陷并依據(jù)在線檢測質(zhì)量反饋自主調(diào)整焊接參數(shù)。例如，齒輪軸自動化生產(chǎn)線嵌入AI算法，能動態(tài)優(yōu)化送料節(jié)奏，當檢測到工件尺寸偏差時，自主調(diào)用補償參數(shù)庫……
柔性制造，正在重塑揚州制造新模式。
揚州電力設(shè)備修造廠產(chǎn)品涵蓋了五大系列30多種型號。針對零部件零散、節(jié)拍不統(tǒng)一、所需人力成本高、無法實現(xiàn)過程控制及追溯等問題，該廠新產(chǎn)線實現(xiàn)了“多品種、小批量”混流柔性生產(chǎn)作業(yè)新模式。這是數(shù)智化技術(shù)在產(chǎn)線上的集群應(yīng)用——采用多種自動化技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)拍裝配、掃碼過棧、自動調(diào)試、檢測數(shù)據(jù)上傳等功能；關(guān)節(jié)機器人、PLC控制模塊、視覺拍照識別等技術(shù)和自動化設(shè)施，讓裝配工作模塊化、自動化；產(chǎn)線與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析、生產(chǎn)過程的監(jiān)控……
數(shù)字孿生工廠：虛擬模型照亮智能制造未來之路
在江蘇豐尚智能科技有限公司展廳，一面屏幕上實時數(shù)字化呈現(xiàn)這座現(xiàn)代化工廠的每道生產(chǎn)工序和運行數(shù)據(jù)，這是豐尚科技打造的數(shù)字孿生工廠。
“數(shù)字孿生工廠，通俗地說，就是一個虛擬工廠?！必S尚科技相關(guān)負責人介紹，通過數(shù)字化手段創(chuàng)建一個與物理實體相對應(yīng)的虛擬模型，借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實時采集物理工廠中的各種數(shù)據(jù)，傳輸?shù)教摂M模型。虛擬模型根據(jù)數(shù)據(jù)不斷更新和演化，能夠同步監(jiān)控和實時精準模擬，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，立即發(fā)出警報?！皵?shù)字孿生工廠能夠讓工廠‘看得見、管得住、算得清’，具有仿真推演、智能決策功能。比如對生產(chǎn)流程進行模擬與優(yōu)化，減少了不必要的物料搬運和等待時間，提高了生產(chǎn)效率?！?/p>
據(jù)了解，豐尚科技新廠區(qū)建設(shè)之初，通過數(shù)字孿生工廠精確模擬與優(yōu)化，項目落地周期縮短至少45%，工廠整體運營效率提高30%以上，預(yù)計每年節(jié)約的工廠運維成本以及通過項目成功推廣復(fù)制的效益約1000萬元。
在高端裝備產(chǎn)業(yè)集群中，不少企業(yè)應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，不僅實現(xiàn)了自身高質(zhì)量發(fā)展，還向上下游企業(yè)輸出方案，賦能中國制造。
圍繞傳統(tǒng)制造場景中的系統(tǒng)割裂、數(shù)據(jù)孤島等痛點，寶勝科創(chuàng)打造基于5G+數(shù)字孿生的寶勝數(shù)智運營中心，形成涵蓋設(shè)備級（關(guān)鍵工藝裝備）、產(chǎn)線級（連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)）、車間級（空間布局拓撲）的多維度數(shù)字孿生體，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)貫通、工藝優(yōu)化三大能力躍升。
寶勝科創(chuàng)還積極輸出技術(shù)，為線纜行業(yè)提供可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式，目前已應(yīng)用在8家上下游企業(yè)，平均生產(chǎn)效率提升32%、質(zhì)量成本下降45%。
通訊員 揚工信 記者 嵇尚東