江蘇揚(yáng)州：數(shù)智轉(zhuǎn)型賦能產(chǎn)業(yè)“追光”
來源： 揚(yáng)州日?qǐng)?bào)-揚(yáng)州網(wǎng)
2026-01-16 18:13:00
近日，在中環(huán)艾能（高郵）能源科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一輛輛IGV（智能引導(dǎo)車）在車間里來回穿梭，搬運(yùn)工件到指定工位。與常見的AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車）依賴地面貼磁條導(dǎo)航不同，這些IGV能夠動(dòng)態(tài)自主避讓障礙物，具有更高的靈活性和機(jī)動(dòng)性。
中環(huán)艾能研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高效光伏電池，是國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)。光伏產(chǎn)業(yè)被稱為“追光”產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，揚(yáng)州在光伏領(lǐng)域已形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，中環(huán)艾能便是產(chǎn)業(yè)鏈中的骨干企業(yè)。
中環(huán)艾能的發(fā)展壯大離不開實(shí)施數(shù)智化轉(zhuǎn)型、提升發(fā)展質(zhì)態(tài)。其中，“基于配送模型的物料廠區(qū)精準(zhǔn)配送”典型場(chǎng)景就是成功實(shí)踐。
光伏電池片生產(chǎn)過程中工件搬運(yùn)量大且易碎，此外對(duì)潔凈度與對(duì)接精度要求較高。圍繞送料不準(zhǔn)確、不及時(shí)、不精準(zhǔn)等痛點(diǎn)，中環(huán)艾能構(gòu)建了高度集成與自動(dòng)化的精準(zhǔn)配送體系，添置自動(dòng)化立體料庫(kù)、IGV、智能接駁工站等裝備，對(duì)各工序進(jìn)行精準(zhǔn)串聯(lián)，優(yōu)化物料運(yùn)輸流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程物料精準(zhǔn)配送。
“我們運(yùn)用MES系統(tǒng)精準(zhǔn)排產(chǎn)，生產(chǎn)物料配送任務(wù)根據(jù)計(jì)劃按需配送?！敝协h(huán)艾能有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，打通了IGV、接駁裝置和智能接駁工站的數(shù)據(jù)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)多庫(kù)位、多站點(diǎn)的車輛呼叫和調(diào)度。
數(shù)據(jù)顯示，“基于配送模型的物料廠區(qū)精準(zhǔn)配送”典型場(chǎng)景建成后，消除了各道生產(chǎn)工序間的等待時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏流暢，配送效率提升了34.6%，停機(jī)時(shí)間減少了30%。
同樣的智能化場(chǎng)景，也出現(xiàn)在晶澳（揚(yáng)州）太陽(yáng)能科技有限公司車間內(nèi)。只見一輛輛小車自動(dòng)來往輸送物料，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人揮動(dòng)手臂加工產(chǎn)品，一塊塊顯示面板上不斷刷新生產(chǎn)數(shù)據(jù)……彰顯著一座現(xiàn)代化工廠的智能化水平。
揚(yáng)州晶澳是國(guó)內(nèi)制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)，獲評(píng)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠、智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠等。
“數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅是機(jī)器替代人工的重復(fù)性勞動(dòng)，更要通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)流程?！睋P(yáng)州晶澳有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，光伏電池的檢測(cè)環(huán)節(jié)需要識(shí)別有無劃痕、電極偏移等缺陷，依靠人工檢測(cè)容易出現(xiàn)漏檢、誤判，一致性差。此外，人工檢測(cè)數(shù)據(jù)難以自動(dòng)沉淀，不能用來反哺研發(fā)和生產(chǎn)的工藝優(yōu)化。更重要的是，隨著企業(yè)產(chǎn)能釋放，沿用人工檢測(cè)不僅用工成本高，而且檢測(cè)效率難匹配生產(chǎn)規(guī)模。
揚(yáng)州晶澳通過實(shí)施“基于人工智能的在線EL（電致發(fā)光成像）與外觀AOI（機(jī)器視覺）不良檢測(cè)”智能檢測(cè)場(chǎng)景項(xiàng)目，化解了上述痛點(diǎn)。該項(xiàng)目搭建AI智能檢測(cè)系統(tǒng)，部署高清攝像頭與掃描設(shè)備采集電池圖像，通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別劃痕、電極偏移等缺陷，實(shí)時(shí)報(bào)警、標(biāo)記并聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線分揀，還能通過數(shù)據(jù)迭代優(yōu)化模型。
數(shù)據(jù)顯示，揚(yáng)州晶澳通過使用智能檢測(cè)技術(shù)，在線PL檢測(cè)缺陷識(shí)別精度可達(dá)0.25mm、漏檢率小于0.1%，技術(shù)水平領(lǐng)先行業(yè)平均水平。
通訊員 揚(yáng)工信 記者 嵇尚東