一家老牌電容器廠,憑借技術(shù)躍遷吸附上下游產(chǎn)業(yè),成為“鏈主”;一門千年扎染技藝,通過科技賦能,在智能機(jī)械臂上續(xù)寫當(dāng)代美學(xué);一壇三百年黃酒,在規(guī)?;a(chǎn)中,釀出品牌的厚度與文化的醇香。
江蘇省工信廳日前正式公布第三批江蘇省工業(yè)遺產(chǎn)名單,南通江海電容器、華藝服飾、白蒲黃酒三個(gè)項(xiàng)目入選,數(shù)量并列全省第一。
它們并非沉睡的遺址,而是沿著三條不同的路徑,真正“活”在當(dāng)下的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
老廠的“引力”:從一顆零件到一條產(chǎn)業(yè)鏈
南通江海電容器股份有限公司制造三部車間內(nèi),機(jī)器的低鳴聲規(guī)律而沉穩(wěn)。車間設(shè)備總管沙劍是全國(guó)勞動(dòng)模范稱號(hào)獲得者,這位扎根企業(yè)三十余年的老師傅,站在一條高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線旁。
這條生產(chǎn)線,每月能產(chǎn)出2500萬只直徑5—18毫米的鋁電解電容器。從開片、刺卷,到浸漬、裝配、清洗、套管,再到老化、包裝,流程一氣呵成。
“變化是實(shí)實(shí)在在的?!鄙硠χ钢O(shè)備說,“以前鉚接和卷繞是兩臺(tái)機(jī)器,現(xiàn)在合成了一臺(tái);過去浸漬、裝配、清洗、套管得走四道工序,如今一臺(tái)機(jī)器集中處理?!辈贿h(yuǎn)處,四臺(tái)外觀檢查機(jī)正以肉眼難以跟上的速度,精準(zhǔn)篩選著產(chǎn)品。
車間的聲響在一間約40平方米的屋子前減弱。老師傅張海兵正俯身在一臺(tái)老式銑床前,全神貫注地加工著精密零件。這位1985年入廠的“老兵”,在8臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)床環(huán)繞的空間里,扮演著整個(gè)現(xiàn)代化工廠的“急診醫(yī)生”。
“流水線停一秒都是損失?!睆埡1闷饎傂藓玫呐浼诠庀伦屑?xì)檢查,“哪個(gè)零件突然壞了,就得靠我們用手上的功夫‘復(fù)刻’出來,讓它趕緊轉(zhuǎn)起來?!?/p>
江海電容器股份有限公司前身為1958年成立的南通江海電容器廠,是中國(guó)鋁電解電容器生產(chǎn)的“鼻祖”,見證并參與了中國(guó)電子元器件產(chǎn)業(yè)從零起步、奮力追趕的發(fā)展歷程。對(duì)企業(yè)而言,“活化”工業(yè)遺產(chǎn)對(duì)其而言,是一場(chǎng)以現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)為驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)傳承。
公司辦公室主任錢志偉介紹,企業(yè)建立工業(yè)遺產(chǎn)管理制度,將“合理利用”與“傳承創(chuàng)新”置于核心,目標(biāo)明確:讓歷史積淀轉(zhuǎn)化為面向未來的競(jìng)爭(zhēng)力。
從一顆電容器出發(fā),一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈在南通被“焊接”成型。如今的江海電容器已成長(zhǎng)為強(qiáng)有力的“鏈主”企業(yè),吸引超50家上下游企業(yè)落戶通州,共同鍛造出一個(gè)生機(jī)勃勃的電子元器件產(chǎn)業(yè)集群。
去年,江海電容器投資上億元裝備了78臺(tái)(套)國(guó)產(chǎn)高端設(shè)備,自主研發(fā)的AI服務(wù)器用耐高溫大容量鋁電解電容器已成為拳頭產(chǎn)品。
扎染的“算法”:當(dāng)千年技藝遇見智能機(jī)械臂
位于海安的南通扎染博物館內(nèi),藍(lán)白相間的光影流轉(zhuǎn),江南韻味的古今交融,都講述著從古法“絞纈”到當(dāng)代藝術(shù)染整的技藝脈絡(luò)。
這個(gè)國(guó)內(nèi)首家聚焦地域扎染時(shí)尚應(yīng)用的博物館,由江蘇華藝集團(tuán)打造,2024年對(duì)公眾開放。這里不僅陳列歷史,還設(shè)有體驗(yàn)工坊與文創(chuàng)展售區(qū)。游客可親手染制一方布巾,或?qū)⑷诤锨喽瘴幕瘓D騰的“青影家族”文創(chuàng)用品帶回家。
截至目前,該館已累計(jì)接待游客超3萬人次,帶動(dòng)工業(yè)旅游銷售突破5000萬元。
在華藝,讓扎染“活”起來的舞臺(tái),不止于博物館。
企業(yè)智能車間里,古老的扎染技藝正與當(dāng)代的算法代碼碰撞——四臺(tái)機(jī)械臂在48米長(zhǎng)的生產(chǎn)線上精準(zhǔn)舞動(dòng),通過AI視覺動(dòng)態(tài)校準(zhǔn),以毫米級(jí)精度復(fù)刻老師傅的染色手法。公司工業(yè)工程部經(jīng)理馬杭州介紹,這條聯(lián)合東華大學(xué)歷時(shí)三年研發(fā)投產(chǎn)的中國(guó)首條AI智能扎染生產(chǎn)線,將生產(chǎn)效率提升了6倍、染料損耗降低30%,年產(chǎn)能達(dá)百萬件,成為古老技藝嫁接現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)脈搏的“心臟起搏器”。
科技賦能并未取代手工的溫度,而是拓展了傳統(tǒng)的邊界。在“弄影”“米思墨”等自主品牌中,扎染、藝術(shù)染整、褶皺等工藝深度融合,為眾多優(yōu)秀中國(guó)原創(chuàng)品牌提供著時(shí)尚化解決方案。
以科技為驅(qū)動(dòng)的活化實(shí)踐,讓源自三千年前的靛藍(lán)脈絡(luò),持續(xù)暈染著時(shí)代的絢麗色彩。
黃酒的“厚度”:三百年古法釀出現(xiàn)代品牌
在南通白蒲黃酒有限公司釀造車間,單一層樓面排布著800余口裹著棕黃色草編的發(fā)酵缸。這些草編是缸體的“保溫層”,能在20天的發(fā)酵周期里,讓原料透氣“呼吸”。
掀開一口缸蓋,微溫的米飯香混合著酒氣瞬間蒸騰——這是流傳了300余年的釀造技藝依然鮮活的證明。
墻上張貼的生產(chǎn)工藝流程圖顯示:白蒲黃酒釀造以粳米為原料,經(jīng)浸米、蒸飯、淋飯等關(guān)鍵工序后,完成落缸搭窩、翻缸投水、喂飯等步驟,進(jìn)入糖化發(fā)酵工序,還需開耙、后酵養(yǎng)醅;發(fā)酵完成后經(jīng)壓榨實(shí)現(xiàn)酒與酒糟分離,生酒再經(jīng)澄清、煎酒,隨后進(jìn)入貯存環(huán)節(jié),最終經(jīng)勾兌、灌裝后成為成品,每一步都體現(xiàn)出釀造工藝的規(guī)范性與專業(yè)性。
企業(yè)人員介紹,近年來,公司通過創(chuàng)新“前缸后罐,低溫養(yǎng)醅”等技術(shù),傳統(tǒng)智慧被精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代工藝參數(shù),驅(qū)動(dòng)年產(chǎn)3萬噸的現(xiàn)代化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn),“白蒲黃酒非遺工坊”也由此被認(rèn)定為省級(jí)非遺工坊。
作為如皋地區(qū)農(nóng)產(chǎn)品加工的支柱產(chǎn)業(yè),白蒲黃酒年銷售額突破5000萬元,有效帶動(dòng)了本地就業(yè)與鄉(xiāng)村振興。它不僅是國(guó)家級(jí)清爽型黃酒標(biāo)準(zhǔn)的制定藍(lán)本,其富含的γ-氨基丁酸等健康成分,更作為“世界長(zhǎng)壽鄉(xiāng)”的標(biāo)志性飲品,與當(dāng)?shù)氐拈L(zhǎng)壽文化深度共鳴。
工業(yè)遺產(chǎn)最有效的保護(hù),正是讓其深度融入現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。近年來,南通強(qiáng)化工業(yè)遺產(chǎn)保護(hù)與利用工作,將其置于城市文化傳承與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要位置,結(jié)合近代工業(yè)發(fā)展歷史開展摸底調(diào)查,梳理工業(yè)遺產(chǎn)家底。大生紗廠被列入第二批國(guó)家工業(yè)遺產(chǎn),南通頤生酒業(yè)有限公司頤生釀造廠老廠區(qū)被評(píng)為首批江蘇省級(jí)工業(yè)遺產(chǎn)。
“我們將聚焦‘文化+精神’引領(lǐng),打造南通工業(yè)文化品牌,賦能產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)精神內(nèi)核?!蹦贤ㄊ泄ば啪窒嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示,南通將進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工業(yè)成就、工業(yè)歷史的宣傳力度,加強(qiáng)工業(yè)文化傳承傳播,推動(dòng)建設(shè)數(shù)字藏品等工業(yè)文化傳播新載體,讓工業(yè)遺產(chǎn)成為延續(xù)城市文脈、賦能當(dāng)代發(fā)展的珍貴資產(chǎn)。
歷史從未退場(chǎng),它正以另一種方式,推動(dòng)未來。
作者:劉璐 嚴(yán)春花